PSA generátor

A PSA Generator folyamat alacsony nyomású eljárást vezet be a levegőszeverési berendezésekbe, ami csökkenti a levegő elválasztásának energiafogyasztását és javítja a működés biztonságát. A folyamatszámítások és az egységberendezések kialakítása a megfelelő vegyi szoftvert használja a desztillációs számításokhoz és a szerkezeti számításokhoz, hogy a berendezés fejlett és megbízható legyen.

A piaci kereslet kielégítése érdekében a vállalat nemcsak a hagyományos külső kompressziós levegő -elválasztó berendezéseket állít elő, hanem kifejleszti a belső kompressziós levegő elválasztási folyamat sorozatát is, csökkentve a berendezések és a berendezések karbantartásának teljes telepítési munkaterhelését.

A vállalat úgy tervezte és fejlesztette ki, hogy tisztító rendszereket csúsztatott kialakítású legyen, hogy minimalizálja a csövek telepítési idejét a helyszínen. A folyékony levegő elválasztó berendezések több hűtési kapacitást igényelnek, mint a gáz levegő elválasztó berendezése.

A folyékony levegő elválasztó berendezések eltérő kimenete szerint különféle különféle hűtési ciklus-eljárásokat használunk: nyomás alatt álló turbina-bővítési hűtés, alacsony hőmérsékletű hűtési mechanizmus hűtése, forgalomba hozható kompresszor magas és alacsony nyomású tágulás hűtése és így tovább, különféle módon, annak érdekében, hogy elérjük az energiatétel csökkentésének célját. A vezérlőrendszer DCS vagy PLC vezérlőrendszert, valamint a kiegészítő terepi műszereket fogadja el, úgy, hogy az egyszerű működés, a stabilitás és a megbízhatóság elérése érdekében a berendezés teljes készlete.

Technológiai folyamat

1. légkompresszor (csavar típusa): A levegőt nyeranyagként használják a levegő összegyűjtésére és összenyomására 8 bar -ra.

2. Hideg szárító: A standard konfiguráció eltávolítja a nedvességet és a szennyeződéseket a levegőből, így a levegő elérési pontja -20 ℃ (közbenső konfiguráció adszorpciós szárítót használ, a harmatpont eléri -40 ℃; fejlett konfiguráció kombinált szárítót használ, a harmatpont eléri -60 ℃).

3. Precíziós szűrő: A/T/C háromlépcsős szűrő az olaj és a por eltávolításához és a szennyeződés eltávolításához

4. Légpuffer tartály: A tiszta és száraz levegőt mint nyersanyag -tartalékot tárol az oxigén és a nitrogén elválasztásához és elválasztásához.

5. Adszorpciós torony: Az A&B adszorpciós tornyok felváltva működhetnek, regenerálhatják az adszorpciót, és kiszűrhetik az oxigénmolekulákat nátrium típusú molekuláris sziták kitöltésével.

6. Oxigén és nitrogén analizátor: Az oxigén és a nitrogén tisztaságának valós idejű megfigyelése és elemzése

7. Szelepek és csővezetékek: Az intelligens vezérlőszelepek teljes mértékben automatikusan működtetik a berendezéseket, PLC vezérlés, SUS304 csővezeték.

8. Oxigén és nitrogénpuffer tartályok: Tároljon oxigént és nitrogént képzett tisztaságú

9. Nyomásszabályozó: Állítsa be és stabilizálja az oxigén és a nitrogén kimeneti nyomását (3-6 bar).

10. Porszűrő: Távolítsa el az oxigénben és a nitrogénben molekuláris sziták által okozott port

11. Ellenőrizze a szelepet: megakadályozza az oxigén és a nitrogén refluxot

12. Turbófeltöltő: oxigén- és nitrogénnövelő, amely növeli az oxigén és a nitrogén nyomását, általában 150 bar vagy 200 bar nyomást.

13. Nyomásszabályozó szelep: oxigén és nitrogén kompresszor nyomásszabályozása

14. Töltés kisülés: A nagynyomású oxigént és a nitrogént az egyes gázhengerekre irányítja

Az oxigénkoncentrátor főlistája